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邯钢公司炼铁部降低焦粉比成效显著
2021/9/24 12:23:21 | 新闻中心 | 关注:2381 次

  “为保证焦丁正常入炉,槽下职工除了每2小时检查一次振筛筛底外,还要不间断地点检4条返焦设备,查看电机底脚螺丝是否松动,辊筒轴承底座温度是否正常。”11月25日10时,在河北钢铁集团邯钢炼铁部5号高炉槽下返焦振筛机旁,岗位工闫尽学拆下破损筛底,重新更换上新筛底。工作间隙,闫尽学向笔者介绍,这是公司新的三台阶成本指标下达后,该部为提高焦丁入炉量,降低焦粉比,减少焦炭过程损耗,对槽下岗位制定的一项“硬性”标准。

  据该部5号高炉车间主任胡文强介绍,通过采取优化上料流程、改造上料设备和强化槽下岗位操作等手段,目前5号高炉有效提高了焦丁入炉量,吨铁焦粉比由上半年平均42.5公斤降至目前的24.6公斤,吨铁降低成本16.2元。

  11月份以来,该部将降低焦粉比作为降低吨铁成本的重点措施之一,通过提高3座高炉焦丁配吃量降低焦粉外排量。该部吨铁焦粉比由40公斤降至25公斤,吨铁成本降低16.5元,全月可降低原燃料成本660万元。

  为实现焦丁全部入炉,该部强化3座高炉焦筛管理,将焦丁筛孔由原来的12毫米缩小到8毫米,增加筛上的焦丁量,减少了筛下的焦粉量。技术部门及高炉车间双重监督每座高炉槽下焦丁筛的尺寸、运行情况及焦粉粒度,对于焦丁筛孔超过标准或出现破损,岗位人员要及时修补或更换。同时每天检测外运焦粉筛的筛分效果,发现有大块焦炭外漏,严格考核供料车间,保证焦丁全部入炉不外排。

  该部3座高炉为提高焦丁配吃量,针对各自料仓特点和上料模式,重新优化调整上料流程。4号高炉克服料斗容积偏小的制约,利用二料场上料皮带将焦丁直接运至高炉槽下的杂矿仓,从杂矿仓料车上至炉顶料斗布入炉内,每日吨铁焦丁配吃量由不足30公斤提高到50公斤,为降低吨铁成本创造了有利条件。5号、7号在保证正常料制中焦丁量不变的前提下,大胆创新上料流程,采用焦丁仓料位超过半仓时,以焦丁替代焦炭集中配吃的方式,大幅提高焦丁入炉量。与此同时,7号高炉还改造了原有的“三矿两焦”模式,将“两焦”中的两焦炭改为一焦炭、一焦丁,以两焦两通道确保焦丁足量入炉。

  此外,为避免大量焦丁入炉后,对炉况产生影响,该部按照“一炉一策”优化均衡焦炭供应模式,积极与焦化厂联系沟通,通过调整焦炉向高炉输料流程,将焦化厂的干熄焦和水焦分开入仓、分类入炉。目前,4号高炉全部配吃石矿捣固焦,7号高炉配吃5号、6号焦炉水焦,5号高炉实现了干、湿焦种分仓入炉,按比例配吃,为提高焦丁配吃量创造了有利条件。

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